Şener Tekstil Makina San. ve Tic. Ltd. Şti. - GERİ DÖNÜŞÜM SİSTEMLERİ

KOSTİK GERİ KAZANIM VE DÖNÜŞÜM TESİSİ

Kumaşa çok önemli özellikler katan ve tekstilin vazgeçilmez proseslerinden biri olan merserize işleminin maliyetinin ve çevreye verdiği zararın oldukça yüksek olduğu bilinmektedir. Günümüzde, çevre koruma bilincinin yükselmiş olması ve artan maliyetlerin sürdürülebilir rekabet koşullarını zorlaması, tekstil işletmelerini GERİ DÖNÜŞÜM PROJELERİNE yönlendirmektedir. Uzun yıllara dayanan bilgi ve tecrübe birikimi ile tekstil makinaları üreten şirketimiz, bu bilinçle KOSTİK GERİ KAZANMA ve DÖNÜŞÜM tesisleri üreterek ülke ekonomisine ve ekolojisine değer katmaktadır. Kostik geri kazanma ve dönüşüm tesisi, merserize işleminde kanala atılan zayıf kostik çözeltisinin evaporasyon yöntemi ile buharlaştırılarak konsantrasyonunun yükseltilip, yeniden kullanılmasını sağlamaktadır.


Sistemin Avantajları Bir seneden kısa amortisman süresi KGK Tesislerimiz, minimum buhar tüketimini garanti etmektedir. Bunun yanı sıra, kazandırılan kostik çözeltisinin yüksek konsantrasyon ve debide olması tesisin yatırım maliyetini bir seneden kısa sürede firmaya geri dönüşünü sağlar. Sıfır atık ile merserize işlemi Son kademeden çıkan çözücü buharı, yüzey tipi bir kondenserden geçirilerek soğutulur. Kondenserden çıkan destilat Ph kontrolü yapıldıktan sonra, isteğe bağlı olarak merserize veya kasar hatlarında proses suyu olarak kullanılır Atık enerji ile sıcak su üretimi Çözücü buharın yoğuşması için kullanılan soğutma suyu ısıtılmış olarak çıkar. Atık enerji ile elde edilmiş olan sıcak su yıkama proseslerinde veya ihtiyaç duyulan diğer yerlerde kullanılarak ısı ekonomisi sağlar. Nötralizasyon işleminin elimine edilmesi Atık yönetimine göre, merserize makinasının atığı olan kostik çözeltisinin nötr hale getirilmesi gerekir. Nötralizasyon için de asit kullanılmakta olup, Kgk tesisi ile arıtma tesisinde nötralizasyon işleme gerek kalmaz. Çevre Dostu Sistem Kostik Soda çevreye oldukça zarar veren bir kimyasaldır. Kgk tesisimiz ile kostiğin ve içindeki suyun geri kazanımı zararlı kimyasalların çevreye atılmasını engeller ve doğamızı korur. İşletme maliyetlerini düşürmenin en iyi yolu Çok kısa amorti süresi Sıfır atıkla merserize Çevre dostu Üstünlüklerimiz Merserize işlemi ve Kostik Geri Kazanım her ne kadar birbirinden bağımsız çalışabilse de, birinin çıktısı diğerinin girdisi olduğundan birbirleriyle bağlantılı olarak çalışan tesislerdir. Müşterilerimize ihtiyaçları olan en uygun kapasiteli tesisi sunabilmek adına çalışmalarımızı merserize hatları üzerinden başlatırız.


Kostik Geri Kazanım Tesislerinin en önemli maliyet unsuru buhardır. Bugüne kadar kurmuş olduğumuz tesislerimizin buharlaştırma oranı 2,3-2,5 kgsu/kgbuhar dır. Yani, 1 kg su ile yaklaşık olarak 2,5 kg su buharlaştırıyoruz.



KGK Tesisinin izlenebilirliği son derece önemlidir. Üstün otomasyon sistemi ve ölçme-kontrol cihazları ile sistemin girdi ve çıktılarını kolaylıkla izleyebilir ve kazancınızı takip edebilirsiniz.



Anahtar teslim tesislerimiz ile işletmelere ayrı bir avantaj sunuyoruz. KGK Tesisimizin projelendirilmesinden, montaj ve devreye alımına kadar kendi mühendis ve teknik ekibimiz görev alıyor. Tesisin tüm diğer yardımcı ekipmanları (tanklar, şase … ) tesisle beraber tarafımızdan kuruluyor.

Kostik Geri Kazanma & Dönüşüm Tesisi Nasıl Çalışır ?

Çok kademeli KGK tesisleri işletmelerde ekonomi sağlamaktadır, bu yüzden KGK tesislerimizi çok kademeli olarak üretmekteyiz.



Merserize makinasının stabilize/yıkama bölümünden taşan zayıf kostik çözeltisi, bir toplama tankında toplanır.

Toplama tankındaki zayıf kostik çözeltisi, kendi kendini temizleyen otomatik filtreden geçirilip, 1.kademe evaporatöründe ayarlanmış seviyeye kadar doldurulur 1.kademe evaporatöründe, zayıf kostik çözeltisi buharlaştırılarak seperatöre geçerilir. Seperatörde kostik çözeltisi ile su buharı ayrışır. Çözelti içinden çıkan, çözücü buharı da 2.kademeyi ısıtmada kullanılır. Seperatörde biriken zayıf kostik çözeltisi tabii dolaşım yapar. Belli bir seviyeye ulaşınca, otomatik olarak 2.kademeye geçer. Süreç diğer kademelerde de tekrarlanır. Sistem çok kademeli olup, her kademede çözeltinin konsantrasyonu yükselir. Geri kazanılan kuvvetli kostik çözeltisi kostik alma tankında toplanır. Burada Be’ kontrolu yapılarak, istenilen konsantrasyonda ise Kostik Saflaştırma Tankına sevk edilir.

Kostik çözeltisinin konsantrasyonu yükseldikçe, kaynama noktası da yükselmektedir. Bu, vakum uygulaması ile kontrol altına alınır.	Saflaştırma tankında, katı partiküllerin dibe çökmesi ve diğer yabancı maddelerin ise tankın üst seviyesine yükselmesi sağlanarak, kostik yabancı maddelerden ayrıştırılır.

	Artık temiz kostik elde etmiş oluruz ve bu kostiği, kuvvetli kostik tankında yeniden kullanılmak üzere toplarız. Son kademeden çıkan çözücü buharı, yüzey tipi bir kondenserden geçirilerek soğutulur. Aynı zamanda burada vakum bağlantımız bulunmaktadır. Kondenserden çıkan destilat (çözücü buharın yoğuşmuş hali) pH kontrolu yapıldıktan sonra, işletmenizde isteğe bağlı olarak merserize veya kasar makinalarında proses suyu olarak kullanılır Isıtılmış olarak çıkan soğutma suyu da, yıkama proseslerinde veya ihtiyaç duyulan diğer yerlerde kullanılarak ısı ekonomisi sağlanmaktadır.